斗轮堆取料机的的几种运行作业方式

　　( 1 )旋转分层取料。斗轮堆取料机在工作过程中，根据现场散装物料的实际堆积高度，可分为分层和非分层两种工作模式。

　　 分层分段取料操作。斗轮堆取料机在取料开始时，操作人员根据散装物料的布局控制取料机的行走、旋转和俯仰机构，以达到散装物料的最高水平。然后，依靠旋转来执行进给操作，当达到旋转机构的旋转极限时，行进机构继续行走进给量，并且当根据设定的旋转次数获取最上层时执行换层操作。该操作的旋转角度由材料的休止角和层数控制。俯仰高度由层数决定，行走机构由进给速度决定。当堆料机以这种方式重复堆料时，有必要将进料段的长度设定为小于悬臂长度。

　　 分层和非分层操作模式适用于堆积堆积高度较低、进料段距离较短的物料。这种操作模式在工作过程中不会碰到材料堆，效率最高。落料点的变化解决了定点堆料带来的问题，减少物料的离析现象，混匀效果提高；降低由于定点堆料带来的环境污染等问题；实现鳞状分层布料，实现分层分列堆料，达到物料的混匀要求。

　　 ( 2 )定点边坡取料。这种工作模式的特点是“先堆先取，间断操作”。在斗轮堆取料机取料项目中，从材料堆的一段开始，按照散装材料的堆放顺序取料，因此存在材料堆坍塌的危险，效率相对较低。无论采用哪种取料方法，它们都有从桩顶依次取料的共同之处，取料过程中必须避免悬臂和桩之间的碰撞。为了确保取料机的安全并避免在连续行走期间取料。